冶煉棕剛玉對(duì)鐵屑的要求

       鐵屑在剛玉磨料冶煉中被稱為稀釋劑或澄清劑。加入鐵屑的目的是喜事鐵合金的濃度、使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)加快有利于SiO2及TiO2等雜質(zhì)的還原，增加鐵合金的比重，使其容易沉于爐底與剛玉熔液分離，提高鐵合金的感磁性能，有利于磁選作業(yè)。

　 　鐵屑的加入量是由礬土中氧化硅的含量來決定的，但是礬土中氧化鐵的含量也影響鐵屑的用量，氧化鐵還原生成的鐵可以代替一部分鐵屑。鐵合金中硅含 量超過20%時(shí)，其感磁性能大降，硅含量達(dá)30%~33%時(shí)不感磁。為避免這種不良影響，同時(shí)顧及爐內(nèi)鐵合金的成分不一致，棕剛玉冶煉工藝要求鐵合金中硅 的濃度低于16%,即鐵硅比（Fe質(zhì)量/Si質(zhì)量）約為5.5.

　　常用的鐵屑有鑄鐵屑和鋼屑。鑄鐵屑比 鋼屑更好。鑄鐵屑含有色金屬少，含碳量高，價(jià)格便宜，尺寸適合，無(wú)需再加工。有色金屬，特別是鋁元素的含量會(huì)劇烈地降低鐵合金的感磁性能。當(dāng)鋁含量達(dá)到 4%時(shí)，鐵合金就失去磁性。鋁對(duì)鐵合金感磁性的影響遠(yuǎn)比硅要強(qiáng)烈的多，考慮到在冶煉過程中氧化鋁不可避免地有少量還原而進(jìn)入鐵合金，因此要求鐵屑中的鋁含 量不超過0.4%.鑄鐵屑含碳量比鋼屑高5~10倍，對(duì)礬土中雜質(zhì)還原極為有利。雖然鑄鐵屑比鋼屑好，但鋼屑也是可以用的。如果使用鋼屑，要進(jìn)行加工處 理，使其長(zhǎng)度不超過60mm.因?yàn)檫^長(zhǎng)的鋼屑會(huì)使?fàn)t料電阻降低，使電極不能深插料層，還容易引起懸料，影響冶煉操作。

　　對(duì)鐵屑的要求除長(zhǎng)度（或粒度）外，還有化學(xué)成分。要求Fe>88%,Si<2.5%,Al<0.4%.

 

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