隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機器各部件的精度要求整日益提高。為了保證產(chǎn)品的設(shè)計性能，要求工件不但要具有光潔的工作表面，還要求有極高的尺寸精度、幾何形狀精度及相互位置精度等。對于這樣高的精度要求，盡管目前磨削技術(shù)水平不斷提高，采用了鏡面磨、微動進(jìn)給自動檢測及投影放大等磨削先進(jìn)技術(shù)，但仍然滿足不了精度要求，只有通過棕剛玉研磨才能達(dá)到目的。例如棕剛玉研磨10毫米0級量塊，它的中心長度和兩平面不平行度誤差，均可達(dá)到0.05微米，而采用磨削工藝，卻無法做到這一點。

    超巖牌棕剛玉研磨同磨削相比較，棕剛玉研磨采用的磨料粒度較細(xì)，工件與棕剛玉研具的相對運動速度慢，所出去的切屑變小變少，僅研掉工件很薄的表面層，所以可達(dá)到準(zhǔn)確而精密的加工目的。工件的精度，是由加工方法決定的。通過棕剛玉研磨，工件表面的粗糙度峰值能較容易地達(dá)到0.05-0.08微米；加工軌跡呈網(wǎng)交狀，可使兩個表面在相互配合時磨損均勻，并能減少磨損。棕剛玉研磨能較容易地獲得接觸表面的精密配合。

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